現場總線的出現不僅簡化了系統的結構，還使得整個控制系統的設計、安裝、投運、檢修維護大大簡化，它的出現為工業自動化帶來一場深層次的革命，在工業自動化系統中得到了廣泛的應用。近年來，石化、冶金、電力等流程行業中也開始沿用現場總線控制，從而使得這些行業降低生產成本，取得顯著的經濟效益和社會效益。
但是，眾所周知，一定規模的流程作業對產品安全防護等級要求十分嚴苛，由于現場作業環境具有高溫、高壓、易燃、易爆及有毒的特點，為保證生產穩定、可靠、安全地運行，相應地對自動化控制設備提出更嚴格、更準確的要求。
作為一家全球著名的自動化品牌，圖爾克旗下囊括近15000種豐富多樣的傳感器產品、工業現場總線產品、過程自動化產品和各類接口及接插件產品，為工廠自動化及過程自動化提供了高效率和系統化的全方位解決方案。在一些石化、冶金、煙草等行業的項目中取得不俗的成績，圖爾克過程自動化產品經理田寶來在2017廣州國際工業自動化展上表示：圖爾克在切入流程控制領域保持著謹慎態度，所推出的傳感器、隔離柵、本安防爆型遠程I/O等產品均為成熟可靠的產品，通過了多種防爆認證及功能安全認證，并且滿足國際標準，滿足設備商開發海外市場的需求。

一個化工廠中，檢測點多達幾千甚至幾萬點，控制回路也數以千計，需采購大量設備進行現場數據采集，傳輸。采用現場總線控制技術更具有開放性、互連性、以及豐富的軟、硬件資源，把生產過程控制在最佳的工況下運行，對比傳統PLC點到點式控制結構，減少設備數量并簡化控制結構，降低生產成本，又能保證生產安全，防止事故發生，提高設備利用率，易于設備維護和擴展。
目前，石化、電力等行業并未完全使用現場總線控制替代傳統控制方案。但圖爾克在接觸的一些行業用戶中，通過某個工藝環節的改造以此推廣現場總線的技術應用。在一些化工廠的項目舊改中，圖爾克利用遠程I/O、總線等產品優化連接層，保留上層控制器和現場儀表設備，以此改變工廠接線凌亂、設備冗余等狀況并節約成本，盡管還是保留原來的設計結構，但是為流程行業自動化應用逐漸注入新的理念。
對于總線產品的應用，田經理列舉了PVC行業中的某工藝裝置的典型應用案例：該工藝段熱電偶監測點比較集中，如果采用傳統方案，則需為每個點配置溫度變送器，或者通過敷設補償電纜連接至控制系統溫度型I/O模塊上。這種兩種方案設備或電纜使用量很大，成本高昂。而采用圖爾克建議的本安遠程I/O系統的話可以減少大量的變送器或補償電纜的使用，本安防爆型的遠程I/O就地安裝，熱電偶就近連接到遠程I/O，再通過PROFIBUS-DP總線與控制系統通訊，大大簡化了控制結構，總成本可以降低一半以上。
此外，圖爾克還提供種類豐富的隔離柵產品，其新一代IMX系列安全柵產品具有高通道密度、高精度、全系列通過SIL功能安全認證，支持導軌供電。未來，圖爾克將開發應用在過程自動化領域的RFID產品，并且推行本地化生產及服務以提升響應客戶的速度。
在未來的工廠過程自動化控制中，連接層將越來越簡化，控制結構更加清晰明了。“用最少的設備連接系統和現場儀表，控制結構將變得更加簡單可靠！”田經理說道。
隨著“智能制造”大潮的興起，國內制造業生產信息化需求驟增，現場總線在制造業中有著深厚的使用經驗，越發顯得舉足輕重。圖爾克作為工業自動化領軍企業已有40多年的歷史沉淀，其技術優勢將為中國更多流程行業用戶創造價值，加速上馬工業4.0，實現產業轉型升級。